FRP 제조방법

 HAND LAY-UP PROCESS   

우리말로 수작업 방법이라 하겠지요.   일반적인 방법으로 MOLD(형틀) 위에 유리섬유를 놓고 에폭시나 포리에스테르 수지를 붓이나 롤러등을 이용하여 손으로   바르며 유리섬유를 겹겹이 쌓아 두께를 이룸으로써 강도를 유지하는 전형적인 방법입니다   수작업이다보니 수지 70% 섬유 30% 정도가 되어 가볍게 제작하는데 한계가 있으며 상온에서 자연경화후 덜굳은 상태에서   탈형함으로 탈형후에도 계속 경화가 됨으로 이과정에서 비틀림의 현상이 나타나기도하며 수작업이다보니 유리섬유의 적층을 균일하게 하는데 한계가 있고 기포를 완전히 제거하지 못하여 금이가거나 깨어지는 현상이 난타나는 등의 단점이 있다

VACUUM BAGGING PROCESS
수작업 후 비닐등을 덮어 진공으로 과잉수지를 빨아내어 수지 40% 섬유60%로 무게를 낮추고 기포를 없애며 진고압으로 경화를 강화시키는 방법이다.

VIMP(vacuum infusion molding process) = VIP.VIMP.INFUSION
MOLD 위에 ㅇ리섬유와 보강재등을 놓고 진공을 한다음 튜브를 통해 수지를 주입하여 수지30% 섬유&)%로 무게를 낮추고 기포를 1%이하로 낮추며 진공압으로 99%의 경화후 탈형함으로 화재, 내구성, ㅂ틀림등에서 탁월한 효능을 발휘하는 제조공법이다. 현재 선박, 비행기 자동차, 보트등 여러 분양에서 철강 대체로 많이 사용되고 있으며 작업환경이 깨끗하고 생산성이 증가되며 작업인원이 적어도 됨으로 재료나 방법등에서 많이 발전을 이루고 있다.



출처: 아롱 다음블로거